高速喷雾干燥机雾化轮转动时必须没有振动。旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。液体通道表面必须十分的平滑。（强力牌压力喷雾干燥机设备均采用耐特殊工艺，使通道更为平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速喷雾干燥器料液在流体通道上的均匀分布。均匀的进料速度。喷雾干燥器是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。喷雾干燥器的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥器已经停制作24h以上而未清洗的，应作一次片面纯粹的清洗。荡涤方式，可依据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗：用刷子、吸尘器拂拭（实用于小型干燥机）。湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各类洗涤剂清洗。此中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，往后用水荡涤；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗濯，然后用净水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将喷雾干燥器与各部件安设好，发展高温消毒，时日15~30min。
喷雾干燥器自动化程度高、具有操作方便、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料
1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调节。
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